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MVR蒸发器的传热热阻计算公式

MVR蒸发器的传热热阻可由下式计算： 1/K=(1/a1) (δ/a) Ri (1/a2)

管外蒸汽冷凝热阻1/a1 一般很小，但须注意及时排除加热室中不凝性气体，mvr蒸发器供应商，否则不凝性气体在加热室内不断积累，将使此项热阻明显增加；

管壁热阻δ/a一般可以忽略；

管内壁液一侧的垢层热阻Ri取决于溶液的性质及管内液体的运动状况.降低垢层热阻的方法是定期清理加热管，加快流体的循环速度，或加入微量阻垢剂以延缓形成垢层;在处理有结晶析出的物料时可加入少量晶种，福建mvr蒸发器，使结晶尽可能地在溶液的主体中，而不是在加热面上析出；

管内沸腾给热阻1/a2主要决定于沸腾液体的流动情况。

mvr 蒸发器比较常见的特点介绍

1、设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。

2、料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，mvr蒸发器报价，汽液分离效果好。

3、双效蒸发器可配置自动化系统，实现进料量自动拧制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏***物料的保护措施，其它安全、报警

MVR蒸发器如何处理氯化铵

印刷线路板蚀刻过程产生大量的含铜蚀刻废液(******废物名录编号 HW22)，国内较为***的蚀刻废液处理工艺为：利用酸、碱蚀刻废液发生中和反应，生产碱式氯化铜及系列产品[1]。但碱式氯化铜的生产过程中会产生高浓度的含氯化铵废水，对于浓度较高的氯化铵废水通常采用蒸发浓缩的形式，其中多效蒸发的蒸发器形式采用得较为普遍。

近年来，随着蒸汽价格的飞速上涨，该种蒸发过程的能耗也使得广大企业负担急剧增大，因此，寻找一种高1效节能的蒸发浓缩技术显得非常迫切。MVR 是 “ 机 械 式 蒸 汽 再 压 缩 ” 英 文 表 述 (Mechanical Vapor Recompression)的简称，其基本原理是将从结晶器分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩后，温度、压力升高，热焓增大，然后进入MVR蒸发器加热室冷凝并释放出潜热。受热侧的料液得到热量后沸腾汽化产生饱和气体(即二次蒸汽)。二次蒸汽经分离器后进入压缩机，重复上述过程。这样就可以回收利用蒸汽的潜热，达到节能的目的，同时还省却了冷却水系统。