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MVR蒸发器的传热受哪些因素的影响

从而在制冷系统，产生和输出冷址.蒸发器位于节流阀和制冷机回汽总管之间或连接于汽液分离设备的供液管和回汽管之间，并安装在需要冷却、的冷间或场所。

MVR强制循环蒸发器

MVR蒸发器工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩，然后返回蒸发器作为加热蒸汽。

蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热，二次蒸汽经压缩机压缩提高温度（压力）后，送回原蒸发器的换热器用作热源，使料液维持沸腾状态, 而加热蒸汽本身则冷凝成水。

MVR强制循环蒸发器利用外加动力(循环泵)将循环管下降的溶液和部分原料液送到加热室。大大加快了循环速度。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5M/S以上。

　　当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分蒸汽，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度，特别适用于易结晶物料。

mvr蒸发器中如何控制蒸发温度

热分离，主要指蒸发和蒸馏，这些都是高能耗的过程。在发展过程中，为了节能降耗首先采用了多效蒸发的技术，后来又出现了热力蒸汽再压缩tvr技术。终，机械蒸汽再压缩也得以应用。

1 控制进料温度 进料温度低 蒸发温度就低 进料温度高 折蒸发温度自然高

2 控制压缩机的温升 根据物料情况 合理选择压缩机的温升

3 压缩机的温升由压缩机形式决定 离心机八到十度，罗茨风机20到25度。

4 压缩机的选择根据物料情况选择，需要大温升的选择罗茨风机，需要高风量低温升的选择离心机

5 当蒸发过程中，温度过高时通过调节进料温度可以提高或者降低蒸发温度

6 通过调节蒸发器的压力同样可以调节蒸发器的蒸发温度

7 为了更好的换热效果，可以将冷凝水与进料相互换热达到提高进料温度的目的

mvr蒸发器中降膜蒸发器的操作原理

MVR蒸发器需浓缩的液体进入加热管顶部，沿着加热管内壁形成薄膜向下流动。在这个过程中由于管外的加，管内液膜开始沸腾并部分蒸发。从设备占地面积来分析，采用罗茨压缩机或双级离心压缩机的占地面积基本相同，差别不大。液膜的向下运动是由于重力作用，而后管内蒸汽不断生成，向下流动的蒸汽带动液膜使之向下的运动加快。在列管下部及其下游的离心分离器中，剩余的液体和蒸汽得以分离。为了保证降膜蒸发器的功能，全部加热表面、尤其是加热管下部区域能够被液体充分均匀润湿是非常必要的。否则将出现局部干壁，从而导致严重的结壳现象。

为润湿完全，选择合适的液体分布器安装于蒸发器顶部是非常重要的。通过使用加长的加热管、把蒸发器分隔成几个室，或者对产品进行循环等方法来提高润湿率。

MVR蒸发器特点

·可以获得1zu1i好的产品质量：

由于蒸发条件温和、大部分情况下都在真空条件下操作，并且在蒸发器中停留时间极短。

·简单的过程控制和自动化：

由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速动作。这是得到质量稳定的产品的先决条件。

·操作灵活：

蒸发器开车快捷，而且容易从生产模式切换到清洗模式，改变要浓缩的产品种类也不复杂。

MVR蒸发器应用范围

· 理量可达150t/hr，所需占地面积相对较小。

· 特别适用于温度敏***物料。

· 适用于含少量固体的溶液及溶液仅有适度结壳倾向的情况。

如高盐废水即可设计时大蒸发量低沸点不结晶时采用浆膜蒸发器，而浓度较高出盐时则采用强制循环。