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MVR蒸发器如何处理氯化铵

印刷线路板蚀刻过程产生大量的含铜蚀刻废液(******废物名录编号 HW22)，国内较为***的蚀刻废液处理工艺为：利用酸、碱蚀刻废液发生中和反应，生产碱式氯化铜及系列产品[1]。和冷凝器相同，蒸腾器的传热墩和热交换面积、传热温差和传热系数有关。但碱式氯化铜的生产过程中会产生高浓度的含氯化铵废水，对于浓度较高的氯化铵废水通常采用蒸发浓缩的形式，其中多效蒸发的蒸发器形式采用得较为普遍。

近年来，随着蒸汽价格的飞速上涨，该种蒸发过程的能耗也使得广大企业负担急剧增大，因此，寻找一种高1效节能的蒸发浓缩技术显得非常迫切。MVR 是 “ 机 械 式 蒸 汽 再 压 缩 ” 英 文 表 述 (Mechanical Vapor Recompression)的简称，其基本原理是将从结晶器分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩后，温度、压力升高，热焓增大，然后进入MVR蒸发器加热室冷凝并释放出潜热。受热侧的料液得到热量后沸腾汽化产生饱和气体(即二次蒸汽)。采用低温负压蒸发（50-80℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。二次蒸汽经分离器后进入压缩机，重复上述过程。这样就可以回收利用蒸汽的潜热，达到节能的目的，同时还省却了冷却水系统。

mvr 蒸发器比较常见的特点介绍

1、物料通过设备蒸发浓缩，抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。

2、在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。

3、设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相.

mvr蒸发器中如何控制蒸发温度

热分离，主要指蒸发和蒸馏，这些都是高能耗的过程。在发展过程中，为了节能降耗首先采用了多效蒸发的技术，后来又出现了热力蒸汽再压缩tvr技术。***终，机械蒸汽再压缩也得以应用。

1 控制进料温度 进料温度低 蒸发温度就低 进料温度高 折蒸发温度自然高

2 控制压缩机的温升 根据物料情况 合理选择压缩机的温升

3 压缩机的温升由压缩机形式决定 离心机八到十度，罗茨风机20到25度。

4 压缩机的选择根据物料情况选择，需要大温升的选择罗茨风机，需要高风量低温升的选择离心机

5 当蒸发过程中，温度过高时通过调节进料温度可以提高或者降低蒸发温度

6 通过调节蒸发器的压力同样可以调节蒸发器的蒸发温度

7 为了更好的换热效果，可以将冷凝水与进料相互换热达到提高进料温度的目的