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MVR蒸发器翅片表面是否可能结霜

蒸发器翅片表面是否可能结霜是除湿机适用进风温度的下限及其分类的***主要判据：翅片表面一般不结霜的为A类除湿机；翅片表面可能经常结霜并带有除霜功能的一般为B类除湿机。

而蒸发器是否结霜主要取决于其翅片表面温度是否低于0e.经验表明，蒸发器进风露1点温度与蒸发器翅片表面温度近似对应。也就是说，只要进风露1点温度保持不变，蒸发器翅片表面温度就不随进风温度、相对湿度的变化而明显变化。

因此，如果只用一个参数来界定除湿机进风温度下限即可，那么露1点温度似乎要比干球温度更合适。当然，因为除湿机蒸发温度有可能高于其进风露1点温度，所以除湿机的进风温度上限还是以干球温度表示更合适。

MVR蒸发器主要应用领域有哪些

MVR蒸发器的工作原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。选购多效蒸发器的基本原则还值得注意的是，多效蒸发器需要不断地将蒸发所产生的二次蒸汽出去。

MVR蒸发器应用领域广泛,可以这样说传统多效蒸发器应用的地方，MVR蒸发器也完全可以取而代之。MVR蒸发器和传统蒸发器相比，不但具有极大的节能环保优势，而且降低了运营成本，是传统多效蒸发器的zu1i好的升级换代系统。

1. 环保领域

● 工业废水的浓缩和水的循环再利用。如电镀行业、涂料生产行业、医1药和农1药行业、金属加工行业、造纸行业和yuan油生产行业等污水处理。

● 从污水中去掉有机物和无机盐，变废为宝。

如何低成本解决高含盐工业废水回用问题,是众所知难题,MVR蒸发器是处理这类工业废水的zu1i佳方案。

2. 化工

● 生产空心纤维分子的工艺用水的处理

● 香料的提纯

● 亚氯1酸钠和过***钠等化工原料的生产

● 海水的淡化

● 有机添加剂的浓缩和结晶

● 提取液的精炼

● 把反应生成物分析成溶剂和产品

3. 制药

我国的制药行业，是个传统的行业，使用了大量的老化、旧式蒸发器，不仅降低***质量，更是浪费了大量的能源。急需升级换代减少二氧化碳的排放。

● 生产西药的蒸发、浓缩、结晶和干燥

● 中药的浓缩

4. 食品

● 在食品深加工行业，大量采用蒸发技术实现脱水的功能。如浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等。

● 从果胶中提取的异丙1醇的浓缩

● 芳香物的提取和浓缩

● 食品与发酵香料的分馏沉淀物、溶剂的精炼

5. 制酒

制酒行业我国是个古老的行业。MVR蒸发器可以代替陈旧的蒸馏用的设备。

6. 牛奶

因为牛奶行业需要的低温、高度清洁、高度自动化等特点决定了传统的蒸发器很难达到这些要求，所有才有MVR蒸发器的大力发展的机遇。

7. 饮料

● 番茄酱

● 桃浆

● 杏浆

● 胡萝卜浆

● 苹果浆

● 猕猴桃浆

蒸发器的特性

工业生产的蒸发过程大多属于沸腾蒸发，即溶液中溶剂在沸点时汽化，汽化过程中溶液呈沸腾状，汽化不仅在溶液表面进行，而且几乎在溶液各个部分同时发生汽化现象，即沸腾蒸发过程是一个剧烈的传热过程。因此，可将蒸发器作为集中参数系统处理。该工艺系统低碳环保，物料可得到循环利用，热效率高、能耗低、节省能源，大大降低了运行成本。与其他传热设备一样，蒸发器的对象特性也很复杂，每效蒸发器常用一阶时滞环节近似。

蒸发的必备条件是热能不断供应和汽化燕汽不断排除。通常，蒸发操作用饱和水蒸气作为加热源，称为加热蒸汽或生蒸汽。被蒸发溶液大多为水溶液，从溶液中燕发汽化出来的蒸汽亦是水蒸气，称为二次蒸汽。mvr蒸发器的设计思路MVR蒸发器蒸发器的设计垂直管壳式换热器，换热管短，分离器安装于换热器侧面顶部。及时排除二次蒸汽，可降低燕发器内压力，有利于蒸发。二次蒸汽用于另一蒸发器的加热，能充分利用热能.通常，采用多效蒸发，逐步蒸浓。

蒸发器的控制指标是***终产品的浓度.产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路;为了使燕发过程正常进行，对扰动变量在进人燕发器前先期控制，组成的一些控制回路称为辅助控制回路。

影响被控变量的扰动较多，包括熬发器内压力、进料溶液浓度、流***、温度、加热蒸汽压力、温度和流量、蒸发器液位、冷凝液和不凝物排放等。

蒸发器通常在减压或真空条件下进行，蒸发器内真空度低，对产品质量和颜色等有影响，真空度高有利于溶液沸腾汽化，提高传热系数，节省蒸汽，提高产品浓度。

在相同加热蒸汽量和真空度的操作条件下，进料浓度增大，产品浓度也增大;进料温度影响加热蒸汽量;进料溶液流量增大，产品浓度下降，并使液位升高。通常，选择进料流量

作为操纵变量。

加热蒸汽量对蒸发操作影响很大，加热蒸汽流量大，供给的热量大，燕发量增大，影响正常操作，并造成过热，影响产品质量，应予以控制。加热蒸汽压力小，不易蒸发，传热系数下降1压力大，产生大量二次蒸汽，同样造成传热系数下降。5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，z1ui大温升可到30K，这取决于吸入压力。因此，蒸汽压力应予以控制。

除升降膜式蒸发器外，液位应维持一定高度，以保证蒸发操作正常进行。液位波动大，***汽液平衡和物料平衡，影响产品质量。液位与燕发面积有关，过高和过低都不利于蒸发操作。

冷凝液和不凝物排放十分重要，凝液的过快1排放，易造成带汽排放，浪费蒸汽，不及时排放影响蒸汽的冷凝。不凝物气体会造成绝缘气膜，降低传热系数，应定期排放。

为使蒸发过程产品浓度满足工艺要求，常用的操纵变量有进料流量、循环量、出料量、加热蒸汽量等。